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自動鉆孔機機座是如何制成與噴漆?

文章來源:本站      發布時間:2018-07-05

自動鉆孔機機座是如何制成與噴漆?
自動鉆孔機是針對于金屬鉆孔所設計(Design)的設備(shèbèi),多米自動鉆孔機的型號大小不一,而機身外觀是由紅白相間的設計理念,那么自動鉆孔機的外型設計與制成是如何的呢?下面小編就給大家詳解一下相關過程(process)與操作(operate)。鉆孔機通過對精密部件進行鉆孔,來達到預期的效果,鉆孔機有半自動鉆孔機全自動鉆孔機,隨著人力資源成本的增加;大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展,自動鉆孔機的鉆孔技術的提升,采用全自動鉆孔機對各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進行鉆孔優勢明顯。自動鉆孔機作業時除了鉆盲孔,或者非常高層次板孔位精準度要求很嚴,用單片鉆之外,通常都以多片鉆。鉆機是完成鉆進施工的主機,它帶動鉆具和鉆頭向地層深部鉆進,并通過鉆機上的升降機來完成起下鉆具和套管、提取巖心、更換鉆頭等輔助工作。全自動鉆孔機應用與礦床的普查勘探,同時在有色金屬的等勘探中也有重要作用,在采礦、開礦過程中,用于礦井的開鑿,以及通風口、爆破點的開鑿,或者在公路、鐵路等施工中用于開鑿地面、巖石等工作。  自動鉆孔機機座是由鑄鐵(cast iron)進行焊接制成,首先需要繪制機座工程(Engineering)圖,根據圖紙進行鑄鐵原料(raw material)(Material)的小大裁切,然后進行按照繪制圖進行焊接與固定機座。機座正上面還需要焊接一個工作(job)臺,工作(job)臺的大小也就是整個自動鉆孔機的有效行程,焊接工作(job)臺俗稱T型槽,也是方便夾具工裝的按照與調試,工作(job)臺并不是一個平面,而是由間距標準的鑄鐵制作(Make)而成,更加方便裝夾工裝。機座的焊接工藝( technology)與制作設計基本上都完成,下面就開始進行外觀美化(beautify)。說到美化這個詞在工業品上俗話就是噴漆,本司采用的是冷噴表面漆的制作工藝,而還有一種是熱烤漆的工藝。本司采用的表面噴漆的工藝,這種更加不容易掉漆外觀漂亮,下面為大家介紹以下噴漆的過程。  第一步:利用天那水的除銹(rust cleaning)與防銹功能進行機身外表搽試與清理(liquidate),待天那水干燥(drying)后進行下一步。     第二步:用打磨機的磨砂片進行打磨加工(Processing),Z軸座上方與機座的灰塵與鐵銹進行再一次除銹與清理外表。  第三步:利用原子灰進行機座的修補與防護(fánghù),這步讓鑄鐵與空氣隔離為了防止(fáng zhǐ)鑄鐵生銹與氧(Oxygen)化,這樣就不會影響外觀。  第四步:用拉伸膜與美紋紙等遮蔽不需要噴漆的工件表面,做好噴漆前的準備,讓外觀更加表面與整潔。  第五步:待第三步的原子灰與機座完美貼合后進行打磨與修補,為了讓機座不出現一些墾墾洼洼的問題影響外觀與噴漆過程。  第六步:上方五步做完后進行最后一步工藝-機座的噴漆,調制后所噴的油漆之后,裝在噴漆工具中,在表面進行噴涂操作。  上方幾步操作完成后基本上的外觀機座就成行了,還需要進行邊角修補與裝飾(Decoration),如有不同步驟(procedure)請閱讀下方圖片進行參考!

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